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礦熱爐冶煉高碳錳鐵的經(jīng)驗已經(jīng)有很多成功的案例，冶煉設(shè)備也從最早的6.3MVA、12.5/16.5MVA到30MNA全封閉式礦熱爐，自動多級電壓調(diào)節(jié)，操作實現(xiàn)計算機控制自動上料等裝置都積累了豐富的高碳錳鐵生產(chǎn)經(jīng)驗。但是對于此次30MVA矮煙罩高碳錳鐵礦熱爐爐襯耐火材料改造成保溫型爐襯耐火材料進(jìn)行了概括。 一 爐襯耐火材料方面（關(guān)鍵因素） 高碳錳鐵爐襯根據(jù)材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)的高低分為保溫型和冷卻型，而影響傳統(tǒng)保溫型爐襯使用壽命的因素有：筑爐質(zhì)量、烘爐質(zhì)量和使用維護(hù)等。其中電弧光對爐底的沖刷影響最大，隨著二次電壓的提高，電弧光拉長，電極離爐底的安全距離增加。
1.1 保溫型爐襯砌筑 高碳錳鐵礦熱爐其冶煉去溫度分布：在三根電極端部為氣體，將周圍固態(tài)物料燒結(jié)熔氣化，形成空腔狀坩堝，空腔內(nèi)溫度高達(dá)2000~3000℃，坩堝壁熱面約1700~2000℃，冷面約1400~1700℃，坩堝外固態(tài)物料直至爐襯內(nèi)壁（保溫型爐襯）為1300~1600℃ 30MVA矮煙罩礦熱爐采用整體保溫爐襯砌筑技術(shù)，其筑爐主要用料如下表1，計算爐襯從上到下溫度梯度如表2所示
高鋁磚的荷重軟化點及耐火度一般不超過1500℃，如果使用溫度超過1500℃，就應(yīng)該在炭磚與高鋁磚接觸面使用一層輕質(zhì)炭磚（導(dǎo)熱系數(shù)≤2.0W/K·m），以降低接觸面的溫度至1500℃以下。 1.1 爐襯的烘烤 使用整體爐襯（微膨脹冷搗糊）已有多家企業(yè)的使用經(jīng)驗，其冷搗糊烘烤原理需根據(jù)跟中材料的熱膨脹率，爐襯的各種耐火材料在烘爐過程均會產(chǎn)生較大的熱膨脹量，設(shè)置彈性緩沖帶的厚度必須濕度。 總結(jié)：需要優(yōu)化筑爐材料采用質(zhì)量較穩(wěn)定能夠長期合作的供應(yīng)商，使筑爐材料質(zhì)量得到穩(wěn)定上升，高碳錳鐵保溫型爐襯之冷搗糊整體砌筑工藝逐步完善，其控制范圍包括：調(diào)整筑爐工藝布置圖（改400mmX520mmX1200mm半石墨炭塊尺寸為400mmX560mmX3700mm、寬縫），進(jìn)場材料理化指標(biāo)檢測（灰分、揮發(fā)分、真比重、電阻率、體積密度、抗壓強度、抗折強度、水分、氣孔率等）筑爐質(zhì)量主要是冷搗糊搗打質(zhì)量檢測（強度、耐蝕性），烘爐工藝控制等。 |
