用噴射施工方法對熱工設備內(nèi)襯進行修補時使用的不定形耐火材料稱耐火噴補料。它是由具有一定顆粒級配的耐火集料、化學結合劑和添加劑組成的，一般均屬熱硬性或氣硬性材料。主材質(zhì)的選用是根據(jù)窯爐內(nèi)可能達到的最高溫度、溫度波動范圍、爐渣性質(zhì)以及爐襯本身的材質(zhì)等條件選定的。通常使用的原材料有鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)等材料。結合劑有硅酸鹽、磷酸或磷酸鹽、聚磷酸鹽、鉻酸鹽、硫酸鹽、氯化物、瀝青、樹脂以及水泥等。為使耐火噴補料有良好的施工性能(如輸送、潤濕、塑化、粘附、燒結性等)，還必須加入多種添加劑，如浸潤劑、潤凝劑、增塑劑、助燒結機等。常用的增塑劑有粘土和羚甲基纖維素。助燒結機有氧化鐵、蛇紋石、橄欖石等。噴補料的粒度組成和極限粒度應根據(jù)噴補機的結構、噴補層厚度以及不同的噴補方法來確定。粒度選擇不當或顆粒級配不合理，對噴補料的附著性和噴補層的密度有很大影響。一般情況下，濕法和干法噴補粒顆粒過粗或粗顆粒過多都會導致附著率下降。通常，干法噴補料比濕法噴補料粗顆粒多臨界粒度也較大，有時可達到6~7mm，甚至更大。
耐火噴補料按施工方法分濕法(泥漿法)噴補料、半干法(噴嘴混合式)噴補料和火焰法(熔射法)噴補料;按噴補料主材質(zhì)可分為氧化鎂質(zhì)、鈣鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂碳質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)和氧化鋁—碳化硅—碳質(zhì)噴補料等;按使用條件分為轉(zhuǎn)爐用噴補料、電爐用噴補料、盛鋼桶用噴補料、真空脫氣爐(RH、DH)用噴補料、出鐵溝用噴補料和高爐內(nèi)襯用噴補料等。不同冶金爐和裝備用噴補料材質(zhì)與結合劑見表9-7。
表9-7 噴補料材質(zhì)與結合劑
