能抵抗堿金屬氧化物(K2O、Na2O等)侵蝕的耐火澆注料稱耐堿耐火澆注料。它是由耐火骨料、結(jié)合劑和耐堿劑組成的混合料。以氣孔率分，大于45%的為輕質(zhì)耐堿澆注料，<45%的為重質(zhì)耐堿澆注料。
輕質(zhì)耐堿耐火澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等。結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性料可用高硅質(zhì)耐火材料，該類材料在高溫下會與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。其化學(xué)成分一般為：Al2O330~55%，SiO225~45%。傳統(tǒng)的耐堿澆注料水泥用量為25~30%，則加水量為20~25%。由于在中溫(800~1100℃)下水泥膠結(jié)構(gòu)的破壞，引起強度大幅度的下降，只為烘干強度的50%左右。因此可引入超微粉及合適的分散劑，使水泥用量下降到10%~20%，加水量降為15%20%。典型低水泥輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，容重1.5~1.6g/cm3，抗折強度3~6MPa，耐壓強度30~40MPa；溫度為1100℃，3h燒后，容重1.4~1.5g/cm3，抗折強度6.0~6.5MPa，耐壓強度40~45MPa，燒后線變化-0.3~-0.5%;溫度為350℃，熱導(dǎo)率0.4~0.5W/(m·K)。
重質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯和水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、預(yù)熱器、出料口、風口等部位。輕質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用于上述回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器頂蓋、筒體及窯內(nèi)隔熱襯里。耐堿耐火澆注料也用于鋼鐵、有色、玻璃、機械、石油化工等行業(yè)的有堿腐蝕的工業(yè)爐上。
