普通耐火搗打料的基本組成，與耐火澆注料和可塑料等材質(zhì)相似，其區(qū)別是耐火粉料較多、結合劑用量較少。通常添加軟質(zhì)黏土以增加料的黏塑性和燒結性。耐火骨料臨界粒徑為10mm，也有用5mm的，粗、細骨料之質(zhì)量比為3:7至4:6。細骨料多些，易打結密實。耐火搗打料粒度組成一般為耐火骨料60%~65%，耐火粉料35%~40%，這樣可獲得較大的堆積密度，搗打后的襯體，體積密度也是較大的。
應指出，耐火搗打料在盛鋼桶工作層上應用較多，并取得一定的成效。其耐火骨料和粉料為一級或特級礬土熟料，最大粒徑10mm;添加葉臘石或粉時，稱為鋁蠟石質(zhì)搗打料，添加一級制磚鎂砂粉或冶金鎂砂粉時，則稱為鋁鎂質(zhì)搗打料，粉料細度為小于0.09mm的占90%以上;采用模數(shù)2.6和密度1.36g/cm3的水玻璃溶液或密度1.26g/cm3的硫酸鋁溶液作結合劑。其配合比見表1-1所示。
表1-1 盛鋼桶用搗打料的配合比(%)
實踐證明，在盛鋼桶上應用較多、效果較好的為鋁鎂質(zhì)耐火搗打料，其組成也是有變化的。當鎂砂粉用量為9%~12%時，能生成足夠的鎂鋁尖晶石，具有良好的抗渣性，使用壽命較長。
耐火搗打料混煉后，模仿風鎬搗打襯體的體積密度，在壓力機上制樣。試樣自然養(yǎng)護3d，進行烘干并作性能檢測。其檢驗結果，見表1-2,。編號與表1-1對應。
表1-2 盛鋼桶用搗打料的主要性能
�、兖ぴ�，坩堝內(nèi)體積變小。
從表1-1中看出，水玻璃耐火搗打料比硫酸鋁耐火搗打料好些。在水玻璃耐火搗打料中，編號2即鋁鎂質(zhì)耐火搗打料的性能，是比較好的。其抗渣性好、荷重軟化溫度和高溫耐壓強度較高，特別是1400℃燒后耐壓強度達到了105.9MPa，但燒后線收縮較大，達到2.21%。該料在高溫下能生成鋁鎂尖晶石，交錯生長，體積膨脹，且系耐火礦物，因此可提高其使用性能;鋁蠟石質(zhì)耐火搗打料的特點是燒后呈膨脹，其值達到2.32%，使用時內(nèi)襯不黏渣，所以適宜作盛鋼桶內(nèi)襯，但高溫耐壓強度和荷重軟化溫度較低，則影響其使用;鋁質(zhì)耐火搗打料的有關性能，介于二者之間，也能在鋼包上使用。
抗渣性是用坩堝檢驗的。渣的化學成分為CaO 41.2%、SiO2 10.5%、Fe2O3 10.8%、FeO 18.3%、Al2O3 5.34%、MnO 4.78%、MgO 5.3%、CaF 1.36%、燒失 1.52%。堿度3.9。檢驗結果證明，鋁鎂質(zhì)搗打料被渣的侵蝕和滲透均較小，且形成了較薄的致密層，能防止渣的進一步侵蝕;鋁質(zhì)和鋁蠟石質(zhì)搗打料的抗渣性，基本相似，但與鋁鎂質(zhì)搗打料相比，蝕損和滲透大2倍左右。這說明，在鋁質(zhì)耐火搗打料中，添加鎂砂粉有顯著的作用。
采用表1-1中的編號2粉料和水玻璃，壓力成型試樣，經(jīng)1600℃燒后作巖相分析。偏光顯微鏡分析發(fā)現(xiàn)，形成了較多的鋁鎂尖晶石，晶粒一般為5~7um，少數(shù)為10~15um。當添加2%的鉻鐵礦作礦化劑時，其尖晶石發(fā)育好，晶粒較粗大，一般為10~15um，個別的約為30um;試樣的X-射線衍射譜線，也證明在高溫下形成了鎂鋁尖晶石，且發(fā)育較好。
耐火搗打料在電爐頂、工頻感應爐和爐外精煉裝置等熱工設備中，也得到了應用。其品種有磷酸高鋁質(zhì)和剛玉鉻鋯質(zhì)、水玻璃鋁鋯質(zhì)和鎂鉻質(zhì)等，一般能滿足生產(chǎn)工藝的要求，使用壽命也較高。
高鋁質(zhì)搗打料系用Al2O3為88%的礬土熟料作骨料和粉料，并添加較多的電熔剛玉粉，以提高基質(zhì)性能，同時添加蘇州黏土作增塑劑;鎂鋁鉻質(zhì)搗打料系用電熔鎂鉻合成料和鋁鎂尖晶石等材料配制的。鋁鋯質(zhì)搗打料系用Al2O3為85%的礬土熟料作耐火骨料和粉料，添加ZrO2為64%的鋯英石粉和焦作泥;鎂鉻質(zhì)耐火搗打料的配合比;MgO91%的制磚鎂砂骨料和粉料分別為55%和15%，Cr2O347%的鉻鐵礦骨料和粉料各為15%，水玻璃溶液為4%~5%。高強鎂質(zhì)耐火搗打料系用MgO為97%的電熔鎂砂作骨粉料。臨界粒徑為5mm，四級配料，骨粉料之比為7:3~6:4之間;磷酸鹽作結合劑，用量2%~4%，外加復合金屬粉。制樣時，按照規(guī)定的體積密度，選擇成型壓力。試樣養(yǎng)護到期后，檢驗性能，其結果列與表1-1。從表中看出，該類耐火搗打料性能較好，燒后耐壓強度最高為123.2MPa，荷重軟化溫度最高達到1700℃以上，顯氣孔率最低的為13%。
表1-3 普通耐火搗打料的主要性能
�、貴e2O3;②溫度1200℃。
在高鋁質(zhì)搗打料，摻加剛玉粉以提高基質(zhì)品級，能提高其性能。摻加鋯英石粉的高鋁質(zhì)耐火搗打料，因鋯英石中含有雜質(zhì)，分解溫度由1670℃降為1540℃，并分解成ZrO2和SiO2在高溫下前者形成斜鋯石，后者與Al2O3形成莫來石。這兩種耐火礦物，與剛玉或莫來石交錯共生，加強了組織結構，提高了強度和抗侵蝕性。同時，由于體積效應，彌補了材料收縮，增強了抗剝落性;在高鋁質(zhì)或鎂質(zhì)耐火搗打料中，摻加鉻鐵礦，高溫下能生成鉻剛玉或鎂鉻尖晶石，即使不生成這兩種你礦物，以剛玉和鎂砂與鉻鐵礦為骨架，填充硅酸鹽相，也能形成較好的組織結構和結合相，有利于性能的提高。但是，鉻鐵礦的用量不宜太多，否則將使耐火搗打料的荷重軟化溫度和強度降低。試驗證明，在鎂鉻質(zhì)耐火搗打料中，鉻鐵礦的用量一般不得超過30%，適宜的用量為10%~20%，鉻鐵礦以骨料形式加入，基質(zhì)中應加入預合成鎂鉻砂細粉，以提高燒結程度和減弱體積膨脹。為了提高鎂鉻質(zhì)耐火搗打料的性能，應采用六偏磷酸鈉和磷酸酯復合結合劑，并摻加金屬鋁粉和金屬鐵粉以提高中溫強度。
鎂質(zhì)搗打料磷酸鹽用量與強度的關系，隨著磷酸鹽結合劑用量的增加，烘干和1000℃燒后耐壓強度也提高，其最佳用量約為3%。
在高鋁質(zhì)耐火搗打料中，還可摻加藍晶石族礦物，借助于高溫下的分解和形成莫來石，并產(chǎn)生體積膨脹效應以抵消搗打料的部分體積收縮，有利于性能的提高。藍晶石族礦物的品位，對耐火搗打料的性能有較大影響，因此應以其精礦摻加，用量一般為15%~35%。耐火骨料和粉料用二級礬土熟料制取，骨料最大粒徑為5mm，粗、細骨料質(zhì)量比為1:1，用蘇州泥作增塑劑，用比重1.38的水玻璃溶液作結合劑。該類耐火搗打料的主要性能，見表1-4。從表中看出，摻加藍晶石族礦物后，對耐火搗打料的強度和荷重軟化溫度，無明顯作用，燒后線變化則由線收縮轉變?yōu)榫€膨脹，即顯示了該類材料的膨脹劑作用。
表1-4藍晶石搗打料的主要性能
應當指出，作為膨脹劑材料，藍晶石效果最好，1400℃燒后線變化由-0.4%增加到+1.6%。
另外，還有鋁酸鹽水泥高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)耐火搗打料、方鎂石水泥鎂質(zhì)耐火搗打料和磷酸和磷酸鹽耐火搗打料等，也得到了應用;為了方便用戶使用，耐火廠將耐火搗打料添加保存劑濕混煉均勻，然后裝入塑料袋中密封，可保存3~6個月，仍有塑性可搗打施工，其性能無明顯下降。該種搗打料，也稱為塑性耐火搗打料。
