火焰噴補料系由耐火粉料、助燃劑和燒結(jié)機等材料組成的�；鹧鎳娧a法與其他噴補法相比，具有噴補能力強、時間短、干燥快，噴補層體積密度大、氣孔率低、使用壽命長和耐火材料消耗低等優(yōu)點，因此較有發(fā)展前途。
火焰噴補料用的耐火粉料，其品種有鎂砂、鎂白云石砂和鎂鉻砂等，細度為小于0.1mm，其中0.09mm的占60%以上;增塑燒結(jié)劑有軟質(zhì)黏土、膨潤土和硅灰等;助燃劑可選用焦末、煤粉和鋁粉等�；鹧鎳娧a料的通用配合比：耐火粉料65%~80%、助燃劑3%~20%、燒結(jié)劑等外加物5%~10%。最近，在噴補料中又摻加石灰等造渣材料，使火焰噴補層成為耐火渣層，即爐襯掛渣，保護原襯磚層，其效果顯著，成本低廉，正在推廣。表1-1為火焰噴補料性能。
表1-1 火焰噴補料性能
火焰噴補法主要用于轉(zhuǎn)爐的渣線和爐帽等部位，在煉鋼電爐和鋼包上也曾試用。在轉(zhuǎn)爐是哪個進行火焰噴補，其內(nèi)襯溫度為1400~1500℃時，即可噴補作業(yè)。每次噴補時間為4~7min，噴補層使用壽命為5~11爐次。
火焰噴補機分為臥式和立式兩種，其噴涂能力400~500kg/min。
轉(zhuǎn)爐出鋼倒渣后，即開始火焰噴補。首先噴槍外套通水冷卻，并插進爐內(nèi)。然后及時送氧氣和噴補料，從噴槍口噴出。由于可燃氣體與氧混合燃燒，并將助燃劑也燒起來，所以噴補料在行程0.8~1.5mm的距離內(nèi)熔融，并射到受噴面上，行程噴補層。噴后可及時裝料煉鋼。
