自流耐火澆注料的流動性，受其顆粒級配和骨粉料比例的影響較大，現(xiàn)以剛玉質(zhì)尖晶石質(zhì)自流耐火澆注料為例加以說明。該料用Al2O3>76.7%和MgO>22.6%的燒結(jié)尖晶石、CA-80水泥和Al2O3為99.65%的氧化鋁超微粉及減水劑著質(zhì)量比為6:4，水用量為6.5%，減水劑為基質(zhì)的0.12%，其顆粒級配見表1-1。
表1-1 剛玉尖晶石質(zhì)澆注料的顆粒級配(%)
顆粒級配對自流澆注料的影響。自流百分率為澆注料流動后平均直徑減去流動前直徑后被流動前直徑除去乘以%。從圖中看出，中粗顆粒所占比例過大，澆注料的流動度很差，如C1、C2和D1;當粗、中、細顆粒比例約為10:30:20或20:20:20時，澆注料的流動最好。因為中粗骨料過多，彼此接觸形成骨架，基質(zhì)漿體若要帶動骨料顆粒流動，必須克服骨料間的摩擦力，因此較難流動。當中粗骨料較少且均埋在連續(xù)的基質(zhì)漿體中，骨料間不接觸或接觸點較少也不形成骨架，這樣澆注料基質(zhì)帶動骨料顆粒流動暢通，所以澆注料具有良好的流動度。
骨粉料比例對剛玉尖晶石質(zhì)自流耐火澆注料自流度的影響。澆注料基本組成和水用量同前所述，CA-70水泥用量為7%。耐火骨料和耐火粉料過多，澆注料都難以獲得良好的流動性。因為耐火骨料多，易形成骨架，也易與基質(zhì)分離或偏析，致使?jié)沧⒘想y以流動。當耐火粉料過量時，也易與基質(zhì)分離或偏析，致使?jié)沧⒘想y以流動。當耐火粉料過量時，易形成碾塑漿體，必須加大水用量，方可使?jié)沧⒘狭鲃�。本工作當耐火骨料和粉料的質(zhì)量比為55:45時，澆注料能獲得最大的自流度。骨粉料質(zhì)量比為60:40時，其流動性也比較好。
混煉時間
自流耐火澆注料的混煉時間對其自流度的影響，該料用焦寶石的輕質(zhì)高鋁料作耐火骨料，用礬土熟料和復合超微粉作耐火粉料，結(jié)合劑用CA-50水泥并加負荷減水劑。隨著混煉時間的增加，自流值開始急劇提高，超過6min后自流值增加十分緩慢。本工作最佳混煉時間為6~7min，與振動耐火澆注料相比，其混煉時間增加2min左右。
應當指出，剛玉尖晶石質(zhì)自流耐火澆注料的攪和料，在一定的時間內(nèi)，能自由流動、排除氣體和自動密實，因此需有合適的凝固時間。自流耐火澆注料混煉后立即檢測自流值，然后停放10min、20min和30min再檢測，其自流值分別為210mm、210mm、205mm和200mm。這就是說，攪和料應在30min內(nèi)用完，否則將降低其流動度，影響澆注料的性能。
