由噴燃管耐火澆注料保護(hù)層損壞的部位、形式和原因的分析可知，有些因素是不可避免的，如工作環(huán)境的高溫條件，不但不宜降低，反而越高對(duì)熟料煅燒約有利，燒成帶溫度和二、三次風(fēng)溫度等蓋都如此。而有些因素通過一定的措施是可以改善的，會(huì)大大延長澆注料保護(hù)層的使用壽命，如選用質(zhì)量好的澆注料、改進(jìn)噴燃管頭部的結(jié)構(gòu)、精心科學(xué)施工、妥善養(yǎng)護(hù)到位、正確操作使用和維護(hù)管理等等。
選質(zhì)量好的耐火澆注料
耐火澆注料的質(zhì)量是提高噴燃管耐火澆注料保護(hù)層使用壽命的基礎(chǔ)，表征其質(zhì)量優(yōu)劣的一個(gè)最重要指標(biāo)就是“耐火度”，有的稱為“最高使用溫度”。在同樣條件下，質(zhì)量好的或者說最高使用溫度高的澆注料要不質(zhì)量差的或者說最高使用溫度低的耐用。5000t/d熟料線Φ47.74m×74m預(yù)分解窯所用的噴燃管，在使用最高溫度為1550℃的莫來石澆注料時(shí)，其使用壽命僅為3~5個(gè)月。改用最高使用溫度為1780℃的剛玉-莫來石澆注料，其使用壽命達(dá)到了12個(gè)月，是原有耐火澆注料使用壽命的3倍多。
當(dāng)今的耐火材料企業(yè)基本上都生產(chǎn)不定型的耐火材料，即耐火澆注料，甚至有的耐火材料廠還生產(chǎn)專門用于煤粉燃燒器噴燃管的耐火澆注料。由于每個(gè)廠家所用的原料、配比、設(shè)計(jì)性能、技術(shù)水平和管理能力等都不相同。另外，由于所用原料的品質(zhì)和生產(chǎn)工藝不同，所以在價(jià)格上也會(huì)有所差別，低的為5000~6000元/t，高的為8000~9000元/t。因?yàn)閲娙计鲊娙脊苣突饾沧⒘媳Ｗo(hù)層的工作條件比整個(gè)燒成系統(tǒng)任何部位所用的澆注料都更加不利，不僅溫度變化更加頻繁，溫差更大，堿性氣氛更濃，氣流運(yùn)動(dòng)更復(fù)雜，而且還會(huì)受到捅搏頭上部推積飛砂料、前端面結(jié)焦、前端面下部掛溜等的膨脹甚至擊打。因此，使用單位在選型時(shí)就應(yīng)持慎重態(tài)度，一定要購買性價(jià)比比較高的產(chǎn)品，千萬不能只圖便宜，舍棄西瓜，只撿芝麻。
為解決噴燃管耐火澆注料保護(hù)層損壞過快的問題，曾一度出現(xiàn)過鋼纖維耐火澆注料，即在打澆注料時(shí)，將碎鋼絲按廠家要求混合在澆注料中一起攪拌，然后灌注。成形脫模后，澆注料中便均勻地分布著碎鋼絲的骨料，以增強(qiáng)耐火澆注料自身的機(jī)械強(qiáng)度，將這種耐火澆注料便稱為“鋼纖維耐火澆注料”。耐火澆注料的一次購進(jìn)與妥善保存
用戶經(jīng)過正確選型購買的澆注料送至廠里后，不會(huì)馬上就使用，因此必須妥善保存。保存不好即使所購買的是上乘產(chǎn)品，由于因保存不善造成的質(zhì)量降低，在使用時(shí)已成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
噴燃管耐火澆注料的質(zhì)量保存期很短，一般僅3個(gè)月，超過3個(gè)月質(zhì)量就會(huì)下降。有的是質(zhì)量保存期為6個(gè)月，認(rèn)為還是按3個(gè)月考慮比較把握。為保證澆注料自身質(zhì)量不降低，應(yīng)滿足以下條件：
(1)用戶經(jīng)過正確選型購買的澆注料送至廠里后，不會(huì)馬上就使用，因此必須妥善保存。保存不好即使所購買的是上乘產(chǎn)品，由于因保存不善造成的質(zhì)量降低，在使用時(shí)已成為低質(zhì)產(chǎn)品。
(2)放置在干燥通風(fēng)好的庫房內(nèi)，嚴(yán)防在太陽下面暴曬。
(3)不允許淋雨和受潮，袋下應(yīng)設(shè)置50~100mm高的墊木，便于通風(fēng)。
噴燃管耐火澆注料施工質(zhì)量對(duì)其保護(hù)層使用壽命的影響
噴燃管耐火澆注料保護(hù)層施工質(zhì)量是保證其使用壽命很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，包括保護(hù)層尺寸和形狀的合理確定、模板的設(shè)計(jì)和制作、耐火澆注料的攪拌、灌注和振搗、養(yǎng)護(hù)和脫模等。
(1)噴燃管耐火澆注料保護(hù)層尺寸的合理確定。
(2)噴燃管耐火澆注料保護(hù)層厚度的合理確定。
噴燃管耐火澆注料保護(hù)層的厚度對(duì)其使用壽命有影響，過薄過厚均無意。有人曾做過試驗(yàn)，以70mm、80mm、90mm、100、四種不同厚度的保護(hù)層在窯內(nèi)使用，證明以80mm厚的效果最好。70mm厚的較薄澆注料保護(hù)層，扒釘端頭頂部以外的澆注料層太薄，其強(qiáng)度低，噴燃管外管溫度增高，表面磨蝕加重，使用壽命減短。90mm和100mm過厚的澆注料保護(hù)層，自身強(qiáng)度增加，但抵抗不住因溫差大而產(chǎn)生的內(nèi)脹力。綜合結(jié)果是表面容易產(chǎn)生裂紋、裂縫，時(shí)間長了便導(dǎo)致剝落而損壞，其使用效果不如80mm厚保護(hù)層的使用壽命長。除此之外，保護(hù)層過厚時(shí)不僅澆注料的用量增大，施工時(shí)間增長，而且在使用時(shí)還增大了噴燃管彎曲的不利因素。如果采用地軌式移動(dòng)小車時(shí)，不僅會(huì)增大窯頭平臺(tái)的負(fù)荷，稍不慎還容易發(fā)生噴燃管“磕頭”的故障或事故，既當(dāng)移動(dòng)小車的配重不足或其后部基建斷裂時(shí)，會(huì)發(fā)生移動(dòng)小車后部突然翹起，噴燃管頭部砸到窯皮或窯襯上的故障或事故。這就是說，對(duì)于設(shè)計(jì)能力2000t/d熟料及其以上的窯，其噴燃管耐火澆注料保護(hù)層最合理的厚度是80mm，這就是國內(nèi)外當(dāng)前基本都采用80mm耐火澆注料保護(hù)層厚度的原因。因?yàn)閲娙脊苣突饾沧⒘媳Ｗo(hù)層在其頭部損壞的最快，所以有不少廠將澆注料保護(hù)層的前頭部段加厚到100~120mm。實(shí)際上，這不是一種可取的辦法。由頭部耐火澆注料加厚，重量將增加約300kg，懸臂段長度約為9m，則彎矩M=300×9=2700kg/m，大大增加了噴燃管彎曲的因素。如果噴燃管耐火澆注料保護(hù)層上頂面再有飛砂料堆積，噴燃管就更容易彎曲。因此，噴燃管頭部的耐火澆注料保護(hù)層不應(yīng)加厚。
②噴燃管耐火教主老保護(hù)層長度的合理確定。
噴燃管耐火澆注料保護(hù)層的長度與采用大窯頭罩或小窯頭罩有關(guān)，采用大窯頭罩時(shí)要比采用小窯頭罩長1.5~2.0m�，F(xiàn)在有人誤認(rèn)為越長越好，實(shí)則不然，合理的長度應(yīng)是夠用就行，不要過長。但必須滿足燒后圈時(shí)的需要。易言之，當(dāng)在燒窯后結(jié)圈時(shí)，耐火澆注料保護(hù)層的尾端距窯頭罩窯門外壁的距離L=200~250mm即可。這樣，在正常操作時(shí)，耐火澆注料保護(hù)層露出窯內(nèi)外壁的距離L10=1200~1450mm。過短會(huì)給燒窯后結(jié)圈時(shí)造成操作上的困難，過長同時(shí)不僅增大了澆注料的用量，增長了施工時(shí)間，而且噴燃管的懸臂長度增加，增加了噴燃管彎曲的影響因素。
(2)噴燃管耐火澆注料保護(hù)層橫斷面形狀的合理設(shè)計(jì)。
噴燃管耐火澆注料保護(hù)層現(xiàn)在都是采用正圓形的橫截面形狀，不僅方便模板的制作和耐火澆注料的施工，而且也適應(yīng)噴燃管的使用條件。但在使用中人們發(fā)現(xiàn)，噴燃管耐火澆注料保護(hù)層的損壞不論在長度上也不論在圓環(huán)形截面上都是不均勻的。在長度上主要集中在噴燃管的前端頭部位，在環(huán)形截面上一般都是在下面或下側(cè)面。為增強(qiáng)損壞部分澆注料保護(hù)層的使用壽命，在修補(bǔ)時(shí)均將損壞部部分加厚，造成橫截面已不是圓形。
根據(jù)這種損壞情況，如果將端頭澆注料打成帶一個(gè)可以分流凸起的形狀比打成大范圍弧形加厚形狀要好得多，可以分流凸起的位置與三次風(fēng)抽取點(diǎn)的位置有關(guān)。
①三次風(fēng)從篦冷機(jī)抽取。
某廠，三次風(fēng)由篦冷機(jī)抽取，所以噴燃管頭部耐火澆注料保護(hù)層損壞的最嚴(yán)重部位發(fā)生在頭部正下面。為應(yīng)對(duì)這種損壞部位采用了橫截面形狀，據(jù)報(bào)道取得了明顯效果。
采用這種形狀的原理是使含有熟料粉塵和飛砂料的高溫二次風(fēng)入窯向上流動(dòng)式遇到下面凸起澆注料后便會(huì)分流，避免了直接沖刷頭下部的澆注料，這時(shí)大窯頭罩的技術(shù)還沒有出現(xiàn)。
②三次風(fēng)從窯頭罩抽取。
大窯頭罩技術(shù)旨在降低二次風(fēng)溫、提高三次風(fēng)溫，使三次風(fēng)溫接近二次風(fēng)溫，以降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒溫度，減少回轉(zhuǎn)窯中氮氧化物NOx的生成。
③為減少或避免噴煤管頭部澆注料保護(hù)層頂面堆積飛砂料應(yīng)打成的橫截面形狀。
為減少和避免噴煤管頭部澆注料保護(hù)層上易堆積飛砂料的問題，其頂部也打成帶有凸起的截面形狀，會(huì)大大減少甚至避免飛砂料的堆積現(xiàn)象。這樣，使飛砂料下落在澆注料保護(hù)層上時(shí)沒有堆積的底面，便會(huì)沿中間凸起兩側(cè)向下分流，從而可避免飛砂料的堆積。
頭部耐火澆注料保護(hù)層的損壞過快，絕大部分與捅搏堆積飛砂料誤操作的觸碰和擊打有關(guān)。所以有人提出應(yīng)摒棄采用無縫鋼管直接捅搏，應(yīng)采取壓縮空氣噴吹清理，但沒有提出具體措施。因此開發(fā)了一種利用壓縮空氣自動(dòng)控制的清理噴燃管頭部耐火澆注料保護(hù)層上頂部面堆積飛砂料的噴吹系統(tǒng)。
在噴燃管外管外表面的正中部所焊的Φ38mm×4mm一只無縫鋼管，不但起輸送壓縮空氣的作用，而且相當(dāng)于一個(gè)加強(qiáng)筋，增強(qiáng)了噴燃管的抗彎強(qiáng)度，同時(shí)因?yàn)槭菆A管，所以還增強(qiáng)了澆注料保護(hù)層與噴燃管之間結(jié)合力。這只輸送壓縮空氣的無縫鋼管應(yīng)放置于兩排縱向扒釘?shù)恼虚g，以保證澆注料保護(hù)層的均勻受力。
