煉鋼廠采用剛玉質(zhì)自流澆注料砌筑，自流澆注料填充包底磚縫密實(shí)，施工方便，特適于包底拆除不規(guī)則形狀砌筑，減少非計(jì)劃停包和提高鋼包使用安全性等。
剛玉質(zhì)自流澆注料的工作條件及性能特點(diǎn)
自流澆注料主要用于鋼包透氣套磚的安裝使用，由于使用部位為鋼包包底，澆注料要受到出鋼鋼水和吹氬攪拌鋼水的機(jī)械沖刷;在鋼包使用過程中，由于間歇式生產(chǎn)，溫度變化大，澆注料易產(chǎn)生剝落;在澆注末期，澆注料要受鋼包熔渣的化學(xué)侵蝕等。因此，自流澆注料要抗侵蝕性好，具有好的熱震穩(wěn)定性和強(qiáng)度，并且有微膨脹，減少縫隙，避免鋼水的滲透，由于包底拆除后的不規(guī)則性，自流澆注料要有好的施工性能�；谝陨瞎ぷ鳁l件，自流澆注料選用了電熔白剛玉作為主要原料，化學(xué)組成：Al2O398.55%，F(xiàn)e2O3 0.37%;用水泥作結(jié)合劑，化學(xué)組成(w)為：Al2O3 69.5%，CaO 28.34%，水泥用量按3%~4%配入，水泥只能增加澆注料的中、低溫強(qiáng)度，而且水泥用量的增加，本身水化需要加水量增大，同時(shí)還會(huì)析出大量Ca+，Al+促進(jìn)絮凝，縮短施工時(shí)間，降低高溫強(qiáng)度：添加α—Al2O3微粉，降低用水量，改善流動(dòng)性，氣孔率降低，密度和強(qiáng)度增強(qiáng)，但抗熱震穩(wěn)定性有所下降，為提高抗熱震穩(wěn)定性，外加少量的有機(jī)防爆劑;為進(jìn)一步提高澆注料的自流性，添加0.1%的復(fù)合分散劑;為降低澆注料使用過程中的燒結(jié)收縮縫隙，添加少量膨脹劑。制作的自流澆注料加水量在5%左右，其性能指標(biāo)見表1。
表1 剛玉質(zhì)自流澆注料的性能指標(biāo)
施工要求
自流澆注料的施工工藝：每次在攪拌機(jī)中加干料200—250kg，干料攪拌2min，然后邊加水邊攪拌，加水量按5—6%，使自流澆注料混合均勻無干料，將攪拌好的澆注料直接倒進(jìn)透氣磚周圍縫隙，每次加入自流料的厚度100mm左右，用鋼纖輕輕搗動(dòng)，增加自流澆注料填充磚的縫隙，整個(gè)施工過程在30min內(nèi)完成。
自流澆注料施工完成，自然養(yǎng)生2~3小時(shí)，進(jìn)行烘烤，烘烤前升溫不能太快，以免因游離水的排出困難造成剝落。
使用情況
自從開始使用剛玉質(zhì)自流澆注料進(jìn)行透氣磚的砌筑，從使用效果情況看，自流澆注料抗侵蝕性較好，使用60次，更換透氣磚時(shí)，自流澆注料平均侵蝕速率2mm/爐;由于澆注料沒有微膨脹，沒有發(fā)現(xiàn)鋼水的滲透;從拆除后的斷面看，燒結(jié)后，澆注料比較致密;使用過程中無剝落現(xiàn)象。從施工方面來看，原來砌筑透氣套磚需要4小時(shí)，現(xiàn)在質(zhì)需要2個(gè)小時(shí);在鋼包中期更換透氣套磚中由于使用了自流澆注料，鋼包因?yàn)槠鲋斐射摪怯?jì)劃停包的機(jī)率為零;鋼包的使用壽命提高到115次。
結(jié)論
以電熔白剛玉為主材質(zhì)，選配合適的微粉和用量，水泥用量控制在3—4%左右，并添加少量的防爆劑、分散劑、生產(chǎn)的剛玉質(zhì)自流澆注料能夠滿足鋼包砌筑和使用要求，抗侵蝕性、抗剝落性、施工性能較好，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少非計(jì)劃停包，提高鋼包的使用壽命。
