從日產(chǎn)2500t到現(xiàn)如今的日產(chǎn)12000噸，國內(nèi)水泥回轉(zhuǎn)窯向著大型化不斷發(fā)展。但是，不管多大的水泥窯，在設計初期及建設過程中，耐火材料都是水泥回轉(zhuǎn)窯最重要的主材料。水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料如何選擇非常關(guān)鍵。在此，我們以一條10000t/d的水泥回轉(zhuǎn)窯為例，就這樣硅莫的水泥窯在設計建設過程中都需要用到哪些耐火材料做一個詳細說明。
眾所周知，一條水泥回轉(zhuǎn)窯的建設主要分為6個部位，除了我們通常所說的回轉(zhuǎn)窯主體外，還有預熱器、窯門罩、分解爐、三次風管、冷卻機。每個部位在后期生產(chǎn)運行中，由于工作環(huán)境的不同，所遭受到的化學侵蝕以及物理損害都有很大的差別。因此各部位所選用的耐火材料也不同。
一、回轉(zhuǎn)窯
首先我們從回轉(zhuǎn)窯開始，回轉(zhuǎn)窯是整個生產(chǎn)線中最重要的部位，也是應用耐火材料種類最多、數(shù)量最大的部位。在整個回轉(zhuǎn)窯窯體上，通常也被分為了6個部位，分別為：前窯口、下過渡帶、燒成帶、上過渡帶、分解帶、后窯口。
1、前窯口
回轉(zhuǎn)窯前窯口工況復雜，在運行中，機械應力以及熱應力是造成耐火材料的損毀主要因素。因此該部位推薦使用剛玉質(zhì)莫來石質(zhì)高強耐磨澆注料。
2、下過渡帶
下過渡帶，就是我們通常所說的前過渡帶。這一區(qū)域工作環(huán)境最為惡劣，不但溫度波動幅度大、熱應力大，還容易受到熟料球的沖撞、砸磨，窯皮極不不穩(wěn)定。因此要求該部位用耐火材料不但要有高耐火度、高荷軟、高強度外，還要有優(yōu)越的抗熱震性以及掛窯皮性能。在耐火材料的選擇上推薦使用硅莫紅磚和鎂鋁復合尖晶石磚。
3、燒成帶
燒成帶是整個回轉(zhuǎn)窯中溫度最高的部位，火焰溫度可達1800~2000℃。窯內(nèi)揮發(fā)大量的堿硫化合物，因此受到高溫沖擊以及化學侵蝕的雙重損害，在材料的選擇上，不但要求具有足夠的耐火度外，還要有極好的掛窯皮性能，進而保護耐火材料延長材料的使用周期。在耐火材料的選擇上推薦使用鎂鐵復合尖晶石磚。
4、上過渡帶
下過渡帶，通常也叫前過渡帶。是連接接預熱帶和燒成帶的過渡段。該部位溫度變化大，筒體溫度又高，窯皮還未掛牢，時掛時脫，因此該部位耐火材料熱損傷較燒成帶來說更大。在選擇上不但要求耐高溫還需要較高的高溫強度及較小的彈性模量。推薦使用隔熱硅剛玉磚、硅剛玉磚、硅莫紅磚和鎂鋁復合尖晶石磚。
5、后窯口
后窯口連接預熱器，主要受含塵物料的沖刷以及高堿性及堿硫化合物侵蝕，而且澆注料容易出現(xiàn)脫落。在耐火材料的選擇上推薦使用鋼纖維增強澆注料、高鋁質(zhì)低水泥澆注料。
二、預熱器
預熱器是水泥窯系統(tǒng)中施工最復雜的設備，施工難度高，該部位用耐火材料不僅易受堿侵蝕，同時還易結(jié)皮、堵塞。材料推薦：耐堿澆注料、耐堿磚、抗結(jié)皮澆注料。
三、窯門罩
窯門罩是整個回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中，極易產(chǎn)生正壓的地方，該部位氣體波動大，風壓極不穩(wěn)定。受熟料顆粒的強烈沖刷的同時還有高溫空氣和粉塵的化學侵蝕。因此要求該部位耐火材料同時具有好的熱震性、耐堿性、耐磨性以及熱態(tài)機械強度高。材料推薦：剛玉莫來石質(zhì)高強耐火澆注料、高鋁低水泥耐火澆注料、高鋁質(zhì)鋼纖維增強耐火澆注料。
四、分解爐
分解爐形態(tài)復雜，應用耐火材料較多。在分解過程中，受到大量的堿、氯、硫等氣體危害，因此要求該部位的耐火材料具有耐堿性。材料推薦：抗剝落高鋁磚、高鋁低水泥耐火澆注料。
五、三次風管
三次風管用耐火材料主要的損毀來自于氣流高速沖刷以及堿侵蝕。因此該部位磨損嚴重，使用壽命短。傳統(tǒng)的砌筑方式是采用耐火澆注料砌筑，近年來多采用耐火澆注料預制件。材質(zhì)選擇：耐堿澆注料、高強耐堿澆注料、硅莫磚、耐堿磚。
六、冷卻機
冷卻機在耐火材料的選擇上，以耐火澆注料為主。因該部位前后溫度大，熱端以及低溫部位對耐火材料的要求不同，因此所采用的耐火澆注料品種較多。由于材料磨損嚴重，更換頻繁，多采用耐火澆注料預制件方式進行施工。材料推薦：耐堿澆注料、鋼纖維增強澆注料、莫來石澆注料、高強耐磨澆注料、高鋁質(zhì)低水泥耐火澆注料。
