噴煤管澆注料承受高溫含塵氣流的劇烈沖刷，并且此部位溫度變化急劇，氣體中堿蒸汽濃度較大，澆注料極易產(chǎn)生開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象，導(dǎo)致使用壽命嚴(yán)重下降。針對(duì)噴煤管的工況條件，開(kāi)發(fā)了以剛玉、莫來(lái)石、SiC為基體的噴煤管專(zhuān)用澆注料，顯著提升了噴煤管的使用壽命。
噴煤管前端深入窯筒內(nèi)部，火焰溫度在1800℃以上，工作溫度高達(dá)1350~1400℃。澆注料在此溫度下，適中收到夾帶著熟料粉塵的高溫氣流的沖刷，尤其是下部收到的沖刷更嚴(yán)重，導(dǎo)致噴煤管澆注料前段下部的損壞最為嚴(yán)重，因此，燃燒器耐火澆注料需具備足夠的耐磨性。
二次通過(guò)窯口進(jìn)入筒體內(nèi)部，但入窯二次風(fēng)溫變化較大，導(dǎo)致噴煤管澆注料溫度變化頻繁，溫差更大，噴煤管處的澆注料連續(xù)承受著由于溫度變化而引起的應(yīng)力作用，澆注料在此應(yīng)力作用下，導(dǎo)致貫穿裂紋產(chǎn)生，從而發(fā)生剝落、掉塊等現(xiàn)象，因此，噴煤管用澆注料需具備有良好的抗熱震性。
噴煤管澆注料受到含有堿性氣體的長(zhǎng)時(shí)間侵蝕，氣體侵入澆注料內(nèi)部后與AL、Si等組分反應(yīng)產(chǎn)生低熔物，導(dǎo)致前段材料的過(guò)燒結(jié)與開(kāi)裂現(xiàn)象。因此，噴煤管用澆注料具備良好的耐堿性能。
針對(duì)噴煤管澆注料的損壞機(jī)理，選用剛玉、莫來(lái)石、SiC為主要原料，微粉采用氧化鋁微粉與硅微粉，結(jié)合劑采用純鋁酸鈣水泥。剛玉的主要特點(diǎn)是體積魔都大，莫氏硬度高耐磨性能良好：莫來(lái)石的主要特點(diǎn)是線膨脹系數(shù)低，體積穩(wěn)定性好，可以起到提高材料抗熱震性的作用：SiC的莫氏硬度為9.2，且線膨脹系數(shù)也較小，在高溫氧化氣氛下，被氧化生成SiO2釉狀保護(hù)膜，可以組織堿性氣體對(duì)材料的侵蝕，耐堿性能較好。所以原料設(shè)計(jì)配比要合適于噴煤管的生產(chǎn)工況。
