耐火澆注料凝結(jié)后出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象普遍存在，究其產(chǎn)生的原因有很多。針對所在施工中，耐火澆注料出現(xiàn)的裂紋原因，做簡要闡述。出現(xiàn)的裂紋主要有兩種類型：一種是常見的不規(guī)則的裂紋，也就是我們所說的龜裂，龜裂的面積小，而且只有幾個澆筑面會出現(xiàn)；另一種是有規(guī)則的，紋理清晰，呈線型，通長裂紋大概在0.5m一1m之間。
對于龜裂，分內(nèi)因和外因兩種。內(nèi)因主要取決于組成材料、配合比設(shè)計。耐火澆注料配合比主要就是確定滿足窯爐施工技術(shù)中的高溫使用，關(guān)鍵在于確定水灰比、單位用水量、流動率、外加劑和摻合料的摻量等。基本參數(shù)，對耐火澆注料的裂縫產(chǎn)生有著直接影響。水灰比選擇不當(dāng)，將造成耐火澆注料工作性差，導(dǎo)致耐火澆注料離析、泌水、保水性不良、收縮值增大 等引起裂縫的產(chǎn)生。水灰比過大，游離水增多，消弱了耐火澆注料中水泥和骨料的界面粘結(jié)力，使耐火澆注料內(nèi)部泌水嚴(yán)重，在硬化過程中形成水柱通過的空隙，進而形成許多可見和不可見的裂紋，嚴(yán)重影響拌合物的質(zhì)量，降低了耐火澆注料強度，大大增加了耐火澆注料產(chǎn)生收縮裂縫的機會。耐火澆注料水灰比越小，耐火澆注料的強度和彈性模量越高，干燥收縮越小，但水灰比太小又將使耐火澆注料的施工難度加大，難以保證施工質(zhì)量，因此要根據(jù)具體情況選擇合適的水灰比，使其對抗裂有利的因素充分地發(fā)揮出來。
外因主要是施工過程中的天氣因素以及施工人員的技術(shù)因素。在施工過程中處于夏季高溫天 氣時，耐火澆注料表面水分蒸發(fā)過快，或者是模板吸水過快，以及耐火澆注料本身的水化熱高等原因造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，此時耐火澆注料強度幾乎為零，不能抵抗這種溫度變化應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。耐火澆注料中蒸發(fā)和吸收水分的速度越快，干縮裂紋越容易產(chǎn)生。為了滿足現(xiàn)場施工，注意以下幾點 ：1．控制好振搗時間，不可漏振亦不可過振，過振會使粗骨料下沉，增大表面的收縮；2.面層收光過程中適量提漿，適當(dāng)延長提漿時間；3．耐火澆注料澆筑1O一12小時后及時鋸縫。
耐火澆注料產(chǎn)生裂縫是不可避免的，但其有害程度是可以有效控制的，裂縫的控制與防治應(yīng)從設(shè)計與施工養(yǎng)護等多方面進行。在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，用科學(xué)系統(tǒng)的方法研究耐火澆注料裂縫，才能得到控制的最優(yōu)方法。對已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，根據(jù)其不同特點采用相應(yīng)的治理方法，使裂縫對構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的危害降到最小。
