此加熱爐裝備了高速噴射式煤氣燒嘴進(jìn)行供熱燃燒溫度高, 易獲得高溫燃燒區(qū)、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，使用效果一直良好。 但在長(zhǎng)期經(jīng)受高溫混合氣流的猛烈沖刷和機(jī)械震動(dòng)作用的工況下, 高速噴射式燒嘴磚使用壽命較短, 很容易發(fā)生斷裂、垮塌以及燒嘴磚后部冒火的現(xiàn)象，經(jīng)常需要停爐檢修, 影響了加熱爐的正常生產(chǎn)。
1、傳統(tǒng)砌耐火磚改為現(xiàn)場(chǎng)支模全澆注
較早的高速噴射式燒嘴磚都是采用耐火磚砌筑成圓型拱碹而成的，燒嘴磚磚襯與爐墻咬合砌筑成一個(gè)整體。這樣, 一旦燒嘴磚發(fā)生損毀更換, 必須大面積拆除爐墻磚襯, 使得檢修難度大為增加, 整個(gè)爐墻砌體也因燒嘴磚拆除穩(wěn)固性大受影響。這種方法早被淘汰�，F(xiàn)在大量應(yīng)用的燒嘴磚制作技術(shù)，是在加熱爐燒嘴部位采用現(xiàn)場(chǎng)澆注料全澆注一次成型的方法。相比傳統(tǒng)的砌磚工藝形成的燒嘴磚, 它具有耐高溫、抗沖刷、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高、熱震穩(wěn)定性能更好、使用壽命更長(zhǎng)、檢修更為方便等特點(diǎn)。
采用改進(jìn)后的現(xiàn)場(chǎng)支模全澆注制作成型的燒嘴磚生產(chǎn)使用了一段時(shí)間后, 發(fā)現(xiàn)燒嘴的鑄鋼喇叭口經(jīng)常發(fā)生斷裂。經(jīng)過分析, 主要原因是在高溫的工作條件下，燒嘴的鑄鋼喇叭口發(fā)生徑向熱膨脹，而燒嘴磚耐火襯體與喇叭口安裝尺寸很緊密, 尤其在喇叭口相互接觸部位, 鑄鋼喇叭口會(huì)因膨脹擠壓受力超過應(yīng)力疲勞極限而發(fā)生斷裂，需進(jìn)一步加以改進(jìn)。
2、澆注料全澆注改為由廠家預(yù)制成型并烘烤
采用全澆注成型制作燒嘴磚容易因膨脹擠壓而使燒嘴鑄鋼喇叭口發(fā)生斷裂，也不利于生產(chǎn)的正常穩(wěn)定地進(jìn)行。因此經(jīng)商討決定，將燒嘴磚的尺寸繪制成圖紙后由廠家采用碳化硅莫來(lái)石澆注料，預(yù)制成型并進(jìn)行低溫烘烤。試制4 個(gè)燒嘴磚試樣, 全部安裝在加熱爐上，使用3個(gè)月后發(fā)現(xiàn)效果比預(yù)想的要好。
（1）在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將加熱爐燒嘴部位的尺寸準(zhǔn)確繪制成圖紙后，選定一家專業(yè)生產(chǎn)燒嘴磚的廠家，并要求所生產(chǎn)的燒嘴磚使用技術(shù)條件及使用壽命，后期在廠家生產(chǎn)中委派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。
（2）廠家選用生產(chǎn)燒嘴磚的碳化硅莫來(lái)石澆注料主要由SiC含量90的碳化硅粉和AL2O3含量90的剛玉顆粒原料組成，并添加一些結(jié)合劑，緩凝劑、減水劑、結(jié)合劑等約十幾種原料調(diào)配成型，加水量控制在5%以下。
（3）在廠家觀察生產(chǎn)過程的時(shí)候，認(rèn)為基本上與混凝土的澆筑過程類似，廠家先通過模具廠定制一套燒嘴磚的鐵模具，然后再模具內(nèi)刷一層類似油脂類的潤(rùn)滑劑，起到脫模不沾的作用，然后將調(diào)配好的碳化硅莫來(lái)石澆注料加水?dāng)嚢韬�，倒入模具�?nèi)通過振動(dòng)成型，整個(gè)澆筑過程約在20分鐘內(nèi)完成了。澆筑后工人在簡(jiǎn)單的進(jìn)行抹平修復(fù)。
（4）澆注后過24h，開始脫模。脫模的順序依次先從內(nèi)部喇叭口的芯子開始，然后再將外面?zhèn)劝�、底板卸掉，最后呈現(xiàn)出一塊工藝完整的預(yù)制燒嘴磚，整體測(cè)量了尺寸誤差在±1mm內(nèi)，說(shuō)明鐵模具有效的控制了尺寸的精度。外觀顏色整體是黑色，發(fā)亮，最后自然風(fēng)干24h后進(jìn)入了低溫烘干窯。
采用碳化硅莫來(lái)石澆注料預(yù)制的燒嘴磚，在安裝加熱爐后連續(xù)使用18個(gè)月沒有發(fā)現(xiàn)有裂紋、掉塊、垮塌等情況，反而是喇叭口部位在高溫?zé)Y(jié)下出現(xiàn)了很多的黑色釉面，分析認(rèn)為這是因?yàn)槔锩娴?/span>SiC原料在高溫下形成了氧化SiO，所以進(jìn)而有效的保護(hù)了燒嘴磚的長(zhǎng)期使用。
