由于鋁熔體在熔煉、澆鑄過程易產(chǎn)生夾雜物，作為爐襯材料的耐火材料，一方面要考慮其使用壽命：另一方面還需考慮耐火材料對鋁液的污染。鋁熔煉爐的工作溫度一般在700℃~900℃，但鋁合金中的鎂、硅與鋅等活性很高，很容易與耐火材料中的一些組分相反應(yīng)而污染鋁合金，同時耐火襯里收到損壞，在大型熔鋁爐的熔煉過程中，由于不斷添加鋁錠及合金，加速了對襯里的沖擊及磨損，為了提高鋁合金的質(zhì)量，需要開發(fā)在使用過程中對鋁液污染盡可能低的防滲鋁澆注料來滿足煉鋁行業(yè)的要求。
防滲鋁主要原料有：高鋁均化料，粒度3~1mm，體積密度3.29g·cm-3 ，（AL2O3）=88.2% ，（Fe2O3）= 1.2% （K2O）=0.48% ，（Na2O）＜ 0.01%：棕剛玉，粒度≤ 1mm，體積密度3.41·cm-3，（AL2O3）=95.61% （Fe2O3）=0.14%：氧化鋁微粉，粒度≤0.045mm ，真密度4.14 g·cm3，（AL2O3）=99.21% ,(Na2O）= 0.38%：SiO微粉，粒度≤5μm，（SiO2）=97%：抗?jié)B透劑梨酸草鋇（BaSO4）=99%。
在熔鋁爐爐膛內(nèi)，與鋁液直接接觸的部位為熔鋁爐熔池，其受鋁液侵蝕最為嚴(yán)重，因此熔池不額為耐火材料經(jīng)過了一些列的改進(jìn)和發(fā)展。傳統(tǒng)的熔鋁爐用耐火材料一般為高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)耐火材料，質(zhì)量檔次較低，使用壽命較短，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，用磚砌熔鋁爐存在磚縫多，整體性能差和強(qiáng)度低的問題。另外，傳統(tǒng)磚砌熔鋁爐熔池磚與磚之間的齒合力差，磕碰就會使其中某塊磚松動脫落。為了克服這一缺陷就出現(xiàn)了防滲鋁澆注料、不沾鋁澆注料代替磚砌池內(nèi)，澆注料作為熔池內(nèi)襯由于無磚縫、結(jié)構(gòu)整體性好，因而整體強(qiáng)度高，相對于磚砌爐體，使用壽命較長。因而用于熔鋁內(nèi)襯的耐火磚有逐步被澆注料所取代的趨勢。
熔池部位傳統(tǒng)上使用的澆注料經(jīng)過了粘土質(zhì)澆注料、熔融石英澆注料、礬土澆注料、礬土剛玉澆注料的發(fā)展。但目前，熔鋁爐熔池部位所用澆注料大多為優(yōu)質(zhì)高鋁礬土—剛玉質(zhì)耐火原料，抗鋁液侵蝕性能得到明顯改善，但是這種新技術(shù)研發(fā)的 不沾鋁澆注料 或 防滲鋁澆注料還需在技術(shù)攻關(guān)上進(jìn)一步努力。
