鎂質(zhì)耐火澆注料通常采用燒結(jié)和電熔鎂砂作耐火骨料和粉料，其顆粒級配為5~2.5mm，33%；2.5~1.2mm；1.2~0.6mm，25%；0.6~0.15mm；鎂砂粉細(xì)度為<0.09mm的大于85%；采用濃度為30%或當(dāng)量濃度為4N的六偏磷酸鈉溶液作結(jié)合劑，促凝劑用鋁酸鹽水泥;有的摻加燒結(jié)機(jī)，如鐵磷或黏土粉等。配制工藝是先將耐火骨料與三分之二用量的六偏磷酸鈉溶液拌和，待骨料表面全部濕潤后，再摻加耐火粉料，攪拌均勻，最后加剩余的六偏磷酸鈉溶液，繼續(xù)攪拌1-2min;振動成型后，自然養(yǎng)護(hù)3d，不得淋水。環(huán)境溫度不得低于10℃，越高越好。養(yǎng)護(hù)到期，作各種性能檢測。表1-1為鎂質(zhì)耐火澆注料的配合比和性能。
表1-1 鎂質(zhì)耐火澆注料的配合比和性能
從表1-1中看出，耐火度>1830℃，變形4%的荷重軟化溫度大于1400℃，電熔鎂砂骨料的達(dá)1520℃；烘干容重較大，顯氣孔率較小；編號1和編號3、4相比，摻加燒結(jié)機(jī)作用不大；采用鋁酸鹽水泥促凝劑，不降低耐火度，卻提高了荷重軟化溫度，同時1000℃燒后耐壓強(qiáng)度從19.1MPa提高到26.5~34.8MPa，這是形成Na2O·2CaO· P2O5礦物所致。從強(qiáng)度變化特征上看，也是中溫強(qiáng)度有較大的下降，但絕對值仍大于25MPa，因此不影響鎂質(zhì)耐火澆注料的使用。強(qiáng)度下降的原因，從巖相分析可知，系因六偏磷酸鈉組織結(jié)構(gòu)在加熱過程中的變化和基質(zhì)料未燒結(jié)所致。
六偏磷酸鈉溶液濃度與強(qiáng)度的關(guān)系。隨著其濃度的增加，1000℃燒后耐壓強(qiáng)度呈山峰型，即六偏磷酸鈉溶液濃度為23%~30%時，強(qiáng)度最好，可達(dá)30MPa以上。在配制六偏磷酸鈉耐火澆注料時，其濃度應(yīng)選擇為25%~30%為宜。
在堿性耐火澆注料中，在保證拌和料和易性的前提下，六偏磷酸鈉溶液用量盡量少用，以保證其高溫性能；另外，耐火骨料品種、顆粒級配、骨粉料用量、鋁酸鹽水泥品種和用量等，也影響耐火澆注料的性能，應(yīng)合理選用。
