前言
近年來，鋁合金制品已經(jīng)成為應(yīng)用最為廣泛的有色金屬材料，因此鋁合金冶煉用熔化爐和保溫爐也是日益增多，在鋁合金的熔煉過程中，因?yàn)殇X液、熔渣以及空氣長(zhǎng)時(shí)間的高溫侵蝕，其使用的耐火澆注料損壞頻繁，嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)需求。因此，尋求高效抗侵蝕、使用性能好的耐火澆注料刻不容緩。
一、磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火澆注料的特點(diǎn)
河南耐選生產(chǎn)的磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火澆注料，密度高、耐磨性能高。與傳統(tǒng)的高鋁耐火澆注料相比，具有以下主要特點(diǎn)：
1、該款高鋁耐火澆注料采用磷酸鹽液體結(jié)合，通過化學(xué)凝聚反應(yīng)使材料產(chǎn)生強(qiáng)度，具有硬化快、早期強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。室溫×3h的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的高鋁澆注料和低水泥澆注料。
2、該澆注料結(jié)合劑為液體磷酸鹽，施工過程中不用加水，避免因加水量多少而產(chǎn)生的性能偏差。在包裝時(shí)，基質(zhì)材料與結(jié)合劑分開包裝，施工過程中配比更為精準(zhǔn)。
3、該澆注料對(duì)鐵水、鋁合金溶液都有很強(qiáng)的抗侵蝕性能。
4、該澆注料能夠很好的與其他材質(zhì)的耐火材料結(jié)合，能夠滿足窯爐緊急快修的需求。
5、因施工過程中不用加水，因此在烘爐的過程中可以做到快速升溫、快速干燥。避免了像傳統(tǒng)水泥結(jié)合耐火澆注料因烘爐不當(dāng)而造成的一系列問題。這對(duì)于形狀不規(guī)則、較厚的施工體效果更為顯著。
二、磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火澆注料的施工
1、支模
支模是耐火澆注料施工的必要環(huán)節(jié)，磷酸鹽結(jié)合高鋁澆注料在支模時(shí)，金屬模板和木質(zhì)模板均可采用，金屬模板使用效果好，但成本較高。采用木質(zhì)模板時(shí)，要注意安裝前要將潤滑劑涂抹均勻，擦掉多余部分，防止因潤滑劑落到爐床的表面，而影響澆注料與爐體的結(jié)合。
2、攪拌
磷酸鹽結(jié)合高鋁澆注料硬化很快，因此攪拌時(shí)間很短，從攪拌到開始澆注施工，一般為2分鐘，超過2分鐘就有可能會(huì)影響施工質(zhì)量。攪拌作業(yè)結(jié)束后，要將攪拌機(jī)上的澆注料清除干凈，最后用水清洗。
需要注意的是：1）材料一旦開始攪拌就不能停止。2）在攪拌過程中材料不能見水，否則在后期烘烤過程中，可能會(huì)發(fā)生爆裂。
3、澆注
(1）因?yàn)閿嚢韬蟮臐沧⒘橡ば苑浅４�，流�?dòng)性差，極短時(shí)間內(nèi)就會(huì)開始硬化。因此，攪拌均勻后要馬上澆注在模具中，澆入后第一時(shí)間利用振動(dòng)器將其攪平。如果施工量大，要不停的使用振動(dòng)器，必要時(shí)采用兩臺(tái)輪替使用。注意振動(dòng)器的插入深度不能超過60mm，防止因材料硬化快而產(chǎn)生空洞，影響施工質(zhì)量。
(2）澆注料在硬化后會(huì)出現(xiàn)因膨脹而向上鼓起超出設(shè)計(jì)施工體高度的情況，因此要在施工體未終凝硬化前進(jìn)行表面修整。
(3）施工結(jié)束后，施工體因材料間化學(xué)變化快速升溫，強(qiáng)度急劇增加。升溫快的話30~60分鐘即可硬化拆模，升溫慢的話3個(gè)小時(shí)可以拆模。應(yīng)注意，硬化時(shí)間越長(zhǎng)拆模難度越大，因此要根據(jù)升溫變化盡快拆模。
三、耐火磚廠磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火澆注料的使用效果
磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火澆注料的使用不僅有效的延長(zhǎng)熔鋁爐和保溫爐爐襯的使用壽命、降低維修次數(shù)。實(shí)際應(yīng)用證明，在熔鋁爐中使用5個(gè)月后，爐壁掛渣不明顯，基本看不出鋁渣侵蝕的痕跡。
結(jié)語
磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火澆注料的價(jià)格要高于傳統(tǒng)耐火澆注料很多，但是，其強(qiáng)大的抗渣侵蝕、熱震穩(wěn)定性、施工時(shí)間短等優(yōu)勢(shì)在熔鋁爐和保溫爐的應(yīng)用中都取得了很好的應(yīng)用效果。
