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根據(jù)此次的爐蓋圖紙澆筑一個φ2900mmX300mm的爐蓋預(yù)制塊大約需要6t澆注料，根據(jù)攪拌機(jī)的混煉能力確定分幾次配料、攪拌和澆注。根據(jù)每盤料的配料量和生產(chǎn)配方，準(zhǔn)確稱量各原料，..

礦棉生產(chǎn)中保溫電弧爐是生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，爐內(nèi)采用電極加熱，爐襯內(nèi)側(cè)承載高溫渣液，因每次高溫熔液出爐后，爐壁溫度急聚下降，導(dǎo)致爐襯耐火材料承受溫度驟冷、驟熱的熱沖擊，還要承受熔渣的化學(xué)侵蝕、液位下降過程中與空氣接觸的氧化腐蝕。..

低水泥澆注料比傳統(tǒng)高鋁澆注料中的鈣含量低，可減少材料中低共熔相的生成。低水泥澆注料改善了傳統(tǒng)高鋁澆注料的耐火度、熱震穩(wěn)定性、抗熔渣侵蝕性和高溫強(qiáng)度..

多晶莫來石纖維磚。多晶莫來石耐火纖維是國際上最新的耐高溫絕熱材料，它集纖維材料和晶體材料的特性于一體，導(dǎo)熱率是傳統(tǒng)耐火磚的1/6，容重只有傳統(tǒng)耐火磚的 1/25，其使用溫度高達(dá)1400 ℃～1500 ℃，是高溫窯爐節(jié)能的重要材料..

選用某鋼廠煉鋼煙塵，對沉降室在用的粘土磚以及擬用的氮化硅結(jié)合碳化硅磚和鎂鉻磚進(jìn)行了靜態(tài)坩堝法抗渣試驗，為煙塵沉降室耐火材料選擇提供參考..

2023已開市，耐火磚的市場在繼三年疫情之后，終得撥開烏云見晴天，開市之始以我們地區(qū)河南新密市為例，部分以開工點火生產(chǎn)，市場還是同往年一樣生產(chǎn)分類主要為：電熔AZS，剛玉產(chǎn)品，輕質(zhì)保溫磚，硅磚、高鋁磚、粘土磚、不定型耐火澆注料為主..

加熱爐在施工完畢后，澆注料砌體中含有大量的游離水和結(jié)晶水，需要進(jìn)行烘爐操作。游離水在150~200℃的溫度下可以大量排除，結(jié)晶水在300~400℃的溫度下可以大量排除。低水泥耐火澆注料在不同溫度下的脫水情況見下表..

通過采用新型Si3N4抗結(jié)皮耐火材料和納米隔熱板保溫材料替代傳統(tǒng)抗結(jié)皮澆注料，減少了下料管因結(jié)皮厚造成堵塞的概率，達(dá)到了降低能耗、隔熱保溫和降低工人日常清理結(jié)皮的勞動強(qiáng)度和風(fēng)險的目的..

氣孔是耐火材料中的重要組成部分，與材料的力學(xué)性能和熱學(xué)性能具有密切的關(guān)系，如：強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、熱震穩(wěn)定性、抗渣侵蝕性和滲透性等，氣孔特性一般分為三類：氣孔種類、氣孔大小和氣孔形狀。..

目前鈦渣熔煉電爐存在的最重要的問題之一就是爐襯耐火材料的侵蝕過快。傳統(tǒng)的爐襯設(shè)計理念一般采用較厚且保溫性好的耐火材料..