0371-60288311 185-3711-3611
0371-60288311 185-3711-3611
出鐵溝用自流耐火澆注料的性能，見(jiàn)表1-1。表中編號(hào)1、編號(hào)2和編號(hào)5用電熔致密剛玉作耐火骨料，用電熔白剛玉、SiC大于97%的黑SiC、球狀或中溫瀝青、α-Al2O3和SiO2超微粉等作耐火粉料..
自流耐火澆注料在中間包和鋼包的永久襯上，應(yīng)用較多，壽命提高幾倍。在鋼包內(nèi)襯上，曾試用過(guò)但壽命比同材質(zhì)振動(dòng)耐火澆注料的低一些。當(dāng)采用自流耐火澆注料修補(bǔ)鋼包工作襯時(shí)，其施工方便，使用效果也較滿意。 ..
在國(guó)內(nèi)外，加熱爐水冷管包扎用自流莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料，取得了良好效果。采用自流耐火澆注料制作燒嘴磚和修補(bǔ)爐頂、爐墻損毀部位，也有好的業(yè)績(jī)。采用自流耐火澆注料建造加熱爐爐襯，方便了施工，但筑爐材料成本提高50%左右，用戶有時(shí)難以承受。為此，應(yīng)降低自流耐火澆注料的綜合成本，以利其推廣。..
火焰噴補(bǔ)料系由耐火粉料、助燃劑和燒結(jié)機(jī)等材料組成的�；鹧鎳娧a(bǔ)法與其他噴補(bǔ)法相比，具有噴補(bǔ)能力強(qiáng)、時(shí)間短、干燥快，噴補(bǔ)層體積密度大、氣孔率低、使用壽命長(zhǎng)和耐火材料消耗低等優(yōu)點(diǎn)，因此較有發(fā)展前途。..
耐火壓入料系通過(guò)泥漿泵將物料壓入襯體損毀部位而用的材料，稱為耐火壓入料。由于該料配制成泥漿狀且用泵注入襯體損毀部位，因此也叫作耐火灌漿料或耐火泵注料。..
低體積密度陶粒耐火澆注料是采用優(yōu)質(zhì)頁(yè)巖陶粒、耐火粉料和結(jié)合劑及外加劑配制成的。其特點(diǎn)是體積密度、強(qiáng)度較高、燒后線變化較小和熱導(dǎo)率低等，是石化管式加熱爐等中低溫?zé)峁ぴO(shè)備的良好襯里材料。因?yàn)轶w積密度一般≤1.0g/cm3、主要用于管式加熱爐襯里，故稱為低體積密度陶粒耐火澆注料，或稱為襯里輕質(zhì)耐火澆注料。..
氧化鋁空心球耐火澆注料的特點(diǎn)是荷重軟化溫度高、強(qiáng)度大、因此使用溫度一般為1500~1800℃。..
高溫多孔熟料耐火澆注料系用低熔物加入法生產(chǎn)的多孔熟料骨料、高鋁粉、生黏土、硅灰、結(jié)合劑、膨脹劑、促凝劑和減水劑等材料，配制成的黏土結(jié)合或低水泥多孔熟料耐火澆注料。其特點(diǎn)是體積密度小、強(qiáng)度高、燒后線變化小和熱導(dǎo)率低。同時(shí)，使用溫度高，一般為1300~1500℃。為了與普通多孔熟料耐火澆注料相區(qū)別，故稱之為高溫多孔熟料耐火澆注料。..
普通多孔熟料耐火澆注料分為黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)兩種，體積密度為1.1~1.8g/cm3，使用溫度為1300℃和1400℃多孔熟料骨料的最大粒徑為5mm，一般用CA-50水泥配制，其配合比列于表1-1。同時(shí)，為了說(shuō)明各編號(hào)材料的性能區(qū)別，也列出了多孔熟料骨料的堆積容重。按照多孔熟料耐火澆注料配合比的要求，首先稱量各種原材料后加水混練，振動(dòng)或手工振動(dòng)成型，自然養(yǎng)護(hù)1天拆模，然后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)2d。在養(yǎng)護(hù)期間，不得淋水，因拌和水量大，足以滿足CA-50D水泥水化的需要。..
耐火纖維澆注料是用耐火纖維作骨料或填充料、用化學(xué)等結(jié)合劑及外加劑配制成的，具有低熱導(dǎo)率的特點(diǎn)，使用溫度為1000~1300℃，是熱處理爐和石化管式加熱爐等中低溫?zé)峁ぴO(shè)備的理想襯里材料，應(yīng)大力推廣，以改變窯爐的面貌。..
