0371-60288311 185-3711-3611
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剛玉耐火澆注料發(fā)展的趨勢(shì)是要求鋁酸鈣水泥含量盡量降低，同時(shí)保持較好的生坯強(qiáng)度和高溫力學(xué)性能，其中關(guān)鍵的技術(shù)在于提高顆粒間的堆積密度..
硅微粉是耐火澆注料中必不可少的組成部分。微粉具有常規(guī)粉末所不具備的反常特性，以及其小尺寸效應(yīng)、表面界面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)，特殊的光、電特性，高磁阻現(xiàn)象、非線性電阻現(xiàn)象以及在高溫下仍具有高強(qiáng)..
硅微粉的作用機(jī)理較復(fù)雜，一般認(rèn)為是填充作用和凝聚結(jié)合的共同作用，傳統(tǒng)耐火澆注料的耐火骨料和粉料級(jí)配。雖然堆積密度較大、也較致密、但還是有眾多的孔隙被過(guò)量的水填滿。..
低水泥高鋁耐火澆注料在生產(chǎn)時(shí)需添加適量的輔助原料以改變成品的性能，減水劑是其中的一類(lèi)選用減水劑三聚磷酸鈉 (3P)和氨基磺酸鹽系 (PA)。..
不定形耐火材料通常又稱(chēng)為耐火澆注料、散狀耐火材料，是由一定級(jí)配的耐火骨料和粉狀物料與結(jié)合劑、外加劑混合而成，不經(jīng)過(guò)成型和燒成工序而直接使用的一類(lèi)耐火材料。 ..
耐火澆注料在使用前的烘烤為其生產(chǎn)過(guò)程中重要的一環(huán)，澆注料烘烤制度制定合理與否決 定其坯體烘烤的好壞，進(jìn)而直接影響其使用性能、廠家的生產(chǎn)過(guò)程及經(jīng)濟(jì)效益。..
耐火混凝土的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌，并選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，容量為250~350 L，耐火混凝土的干料到入攪拌機(jī)內(nèi)先攪拌1 min，然后開(kāi)始加水..
隨著危險(xiǎn)廢棄物的量急劇增多，無(wú)害化處理勢(shì)在必行。危險(xiǎn)廢棄物具有成分復(fù)雜，酸堿性差異較大，熱值波動(dòng)較大等特點(diǎn)，這對(duì)耐火澆注料的侵蝕損壞也日趨劇烈。回轉(zhuǎn)窯式危險(xiǎn)廢棄物處理工藝溫度是850~1200℃，回轉(zhuǎn)窯爐襯直接接觸熔渣，因而對(duì)耐火澆注料的抗侵蝕性、抗剝落性、以及耐磨性能等要求較高。 ..
以高溫體積穩(wěn)定的耐火熟料為骨料和摻合料，以各種水泥、水玻璃及磷酸為幾何級(jí)而制成的混凝土叫做耐火混凝土。它與普通混凝土的區(qū)別是能耐高溫，使用溫度可達(dá)900℃以上，甚至1600~1800℃，而普通混凝土不能超過(guò)250℃..
工業(yè)爐用耐火澆注料整體澆注爐墻或爐頂時(shí)，根據(jù)各個(gè)廠家材料的不同膨脹系數(shù)，一般設(shè)計(jì)要求是每隔2 m左右預(yù)留5～10 mm 膨脹縫，這是為了給耐火澆注料在高溫狀態(tài)下膨脹時(shí)預(yù)留出一定的空間，避免出現(xiàn)材料剝落。工業(yè)爐澆注施工膨脹縫的留設(shè)，應(yīng)根據(jù)耐火澆注料的線膨脹系數(shù)及其所承受的溫度來(lái)確定，通常按下列公式進(jìn)行計(jì)算:..
